ODM OEM Фабрични оферти за скоба за боб – 90-инчово редуциращо коляно – DIKAI

Представяне на продукта

Ние (CNG) доставяме модел 90RT 90°Редуциращо коляно с резбован малък край (с добавена капачка). Използват се за свързване на щранг тръба за контрол, разпределение или поддържане на тръбопроводи с различни размери или посоки. Чрез жлебово свързване се спестява много време за проекта, благодарение на бързия монтаж и лесната поддръжка. Доставяме жлебовидни тръбни фитинги за пожарогасене. Коляната са изработени от сферографитен чугун съгласно ASTM A536 Gr. 65-45-12 и/или ASTM A395 Gr. 65-45-15. CE размерите са стандартни по производителя. Свързват се с муфа и взаимодействат. Използват се на места, където се променя диаметърът на пожарогасителния тръбопровод. Използват се главно в системи за водно пръскане и противопожарни системи. Жлебовидните тръбни части, заедно с жлебовидните муфи, осигуряват бърз и лесен монтаж на тръбопроводи. Жлебовидни части

Замяна на жлебови тръбни части, заедно с жлебови муфи, осигуряват бърз и лесен монтаж на тръбопроводи. Жлебовите части заместват традиционните заварени тръбни части.

Традиционната заварена тръба. Тя е регистрирана от Underwriters Laboratories на FM Approved. Очакваме с нетърпение да установим дългосрочни бизнес отношения с вас.

В тръбопроводната система, коляното е тръбна арматура, която променя посоката на тръбопровода. Според ъгъла, има три често използвани коляна от 45° и 90°-180°, а други необичайни ъгли, като например 60°, също се включват според инженерните нужди. Нека следваме редактора на 90° коляно, за да разгледаме процеса на термоформоване!
Процесът на формоване на коляно с горещо избутване се състои в използването на специална машина за избутване на коляно, матрица за сърцевина и нагревателно устройство, така че заготовката, поставена в матрицата, се движи напред под натиска на машината за избутване и се нагрява, разширява и огъва по време на движението. Деформационната характеристика на коляното с горещо избутване е да се определи диаметърът на заготовката на тръбата съгласно закона за постоянен обем преди и след пластичната деформация на металния материал. Диаметърът на използваната заготовка на тръбата е по-малък от диаметъра на коляното, а процесът на деформация на заготовката се контролира от матрицата за сърцевина, за да се компресира вътрешната дъга. Потокът на метал се компенсира към други части, които са изтънени поради разширяване на диаметъра, като по този начин се получава коляно с равномерна дебелина на стената.
Процесът на формоване на лакътя с горещо натискане се характеризира с красив външен вид, равномерна дебелина на стената и непрекъсната работа и е подходящ за масово производство. Поради това се е превърнал в основен метод за формоване на лакътя от въглеродна стомана и легирана стомана, а също така се прилага и за определени спецификации на лакътя от неръждаема стомана.
Методите на нагряване при процеса на формоване включват средночестотно или високочестотно индукционно нагряване, пламъчно нагряване и нагряване в ревербераторна пещ. Използваният метод на нагряване зависи от изискванията на формирания продукт и енергийната ситуация.

Спецификация на размера